無(wú)錫工業(yè)智能閃測(cè)儀，中國(guó)慧眼，服務(wù)全球制造業(yè)
面對(duì)快速發(fā)展的智能裝備市場(chǎng)，我們以檢測(cè)設(shè)備為根本，堅(jiān)持機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域，以技術(shù)為主導(dǎo)。在實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能中國(guó)夢(mèng)的道路上前進(jìn)！

無(wú)錫工業(yè)智能閃測(cè)儀

中國(guó)慧眼，服務(wù)全球制造業(yè)

面對(duì)快速發(fā)展的智能裝備市場(chǎng)，我們以檢測(cè)設(shè)備為根本，堅(jiān)持機(jī)器視覺(jué)領(lǐng)域，以技術(shù)為主導(dǎo)。在實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能中國(guó)夢(mèng)的道路上前進(jìn)！

 .非標(biāo)閃測(cè)儀檢測(cè)需求

 .主要檢測(cè)各類長(zhǎng)寬尺寸以及針腳間距。

 .非標(biāo)閃測(cè)儀檢測(cè)難點(diǎn)

 .隨著電子產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，連接器需求量越來(lái)越大，產(chǎn)品的輪廓尺寸檢測(cè)任務(wù)越來(lái)越繁重。

 .傳統(tǒng)的檢測(cè)方法主要靠操作員使用卡尺、投影儀、影像儀等進(jìn)行檢測(cè)，這種檢測(cè)方法對(duì)人員要求特別高     .存在著檢測(cè)不準(zhǔn)、效率低、人力成本過(guò)高等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

 .在連接器大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中，亟需一種快速高效、不受人為因素影響的測(cè)量?jī)x器。

 .日井儀器檢測(cè)方案

 .日井儀器閃測(cè)儀將遠(yuǎn)心成像與智能圖像處理軟件結(jié)合， 任何繁瑣的測(cè)量任務(wù)， 都變得無(wú)比簡(jiǎn)單，只需把   .連接器放置于載物臺(tái)， 然后輕輕按一鍵，所有尺寸瞬間完成。

 .準(zhǔn)確性好

 .閃測(cè)儀自動(dòng)對(duì)焦、自動(dòng)識(shí)別測(cè)量部位，減少了操作人員對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，同一個(gè)產(chǎn)品反復(fù)測(cè)量精度可     .保持高度一致性，不同人員操作均可得到相同測(cè)量結(jié)果。

 .操作簡(jiǎn)單

 .簡(jiǎn)單操作也是閃測(cè)儀主要特征之一，利用一只鼠標(biāo)即可完成，就算是新手，也只需簡(jiǎn)單培訓(xùn)，對(duì)操作人     .員 相對(duì)沒(méi)有太高要求。

 .數(shù)據(jù)處理方便

 .閃測(cè)儀一鍵自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告，自動(dòng)輸出SPC分析報(bào)告，方便快捷。

 .操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)速度快對(duì)于所有尺寸只需一鍵完成檢測(cè)，同時(shí)可以放多個(gè)產(chǎn)品一次性快速檢測(cè)（最快10   .毫秒內(nèi)），還可以直接顯示良品和不良品，比較適合批量測(cè)量齒輪，螺釘，手機(jī)外殼，手機(jī)玻璃等較小     .尺寸的工件，具有速度快，操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，極大提高了測(cè)量效率。

 .打破尺寸測(cè)量的常規(guī)。

 .大口徑高景深，實(shí)現(xiàn)全視野范圍成像清晰，超低畸變。

 .高分辨率數(shù)字相機(jī)。儀器采用1200萬(wàn)~4300萬(wàn)像素高分辨率數(shù)字相機(jī)。

 .軟件采用良好的20：1亞像素圖象邊緣處理。

 .小二乘法回歸處理可自動(dòng)祛除毛刺和異常點(diǎn)，將對(duì)特征位置上的影響降低到低。

 .自動(dòng)識(shí)別工件、無(wú)需定位。

 .高效的批量測(cè)量。

 .測(cè)量范圍內(nèi)一次性可測(cè)量大于20000個(gè)尺寸，100個(gè)尺寸測(cè)量時(shí)間小于1秒，大幅縮短測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)     .量 效率。

 .多個(gè)工件任意擺放，自動(dòng)識(shí)別，批量測(cè)量。

 .*自主研發(fā)，軟件界面簡(jiǎn)潔、功能強(qiáng)大，極易學(xué)習(xí)；采用我司自主研發(fā)的畸變校正技術(shù)，保證在視野   .的各位置、各角度測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定精準(zhǔn)；自主研發(fā)的圖像拼接技術(shù)，保證拼接誤差小于0.003mm。

 .（特殊軟件功能可接受定制）

  .售后服務(wù)

  .在我司購(gòu)買儀器設(shè)備承諾儀器到位后我司全全負(fù)責(zé)儀器的物流運(yùn)輸，安裝調(diào)試等服務(wù)。

  .技術(shù)上我司會(huì)給予購(gòu)買方1到2年的技術(shù)支持，培訓(xùn)教學(xué)，維修服務(wù)。

  .若設(shè)備發(fā)生故障，我司在24小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)，并通過(guò)科學(xué)的方式解除故障問(wèn)題。

  .若設(shè)備出現(xiàn)重大事故，列如人為損壞，我司會(huì)在3天之內(nèi)趕到購(gòu)買方現(xiàn)場(chǎng)，排除事故問(wèn)題。

 .打破尺寸測(cè)量的常規(guī)。

 .大口徑高景深，實(shí)現(xiàn)全視野范圍成像清晰，超低畸變。

 .高分辨率數(shù)字相機(jī)。儀器采用1200萬(wàn)~4300萬(wàn)像素高分辨率數(shù)字相機(jī)。

 .軟件采用良好的20：1亞像素圖象邊緣處理。

 .小二乘法回歸處理可自動(dòng)祛除毛刺和異常點(diǎn)，將對(duì)特征位置上的影響降低到低。

 .自動(dòng)識(shí)別工件、無(wú)需定位。

 .高效的批量測(cè)量。

 .測(cè)量范圍內(nèi)一次性可測(cè)量大于20000個(gè)尺寸，100個(gè)尺寸測(cè)量時(shí)間小于1秒，大幅縮短測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)     .量 效率。

 .多個(gè)工件任意擺放，自動(dòng)識(shí)別，批量測(cè)量。

 .*自主研發(fā)，軟件界面簡(jiǎn)潔、功能強(qiáng)大，極易學(xué)習(xí)；采用我司自主研發(fā)的畸變校正技術(shù)，保證在視野   .的各位置、各角度測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定精準(zhǔn)；自主研發(fā)的圖像拼接技術(shù)，保證拼接誤差小于0.003mm。

 .（特殊軟件功能可接受定制）傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器如投影儀、影像測(cè)量?jī)x、工具顯微鏡、輪廓儀、游標(biāo)卡尺、千分尺等，在測(cè)量時(shí)面臨諸多問(wèn)題，如：測(cè)量對(duì)象的定位、原點(diǎn)定位費(fèi)時(shí)，批量測(cè)量操作時(shí)間長(zhǎng)，不同測(cè)量人員導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不同，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)管理繁雜等。

1．任意擺放產(chǎn)品，無(wú)需夾具定位，儀器自動(dòng)識(shí)別，自動(dòng)匹配模板，一鍵測(cè)量；

2．最多可同時(shí)測(cè)量512個(gè)部位；

3．支持CAD圖紙導(dǎo)入，一鍵自動(dòng)匹配測(cè)量；

4．CNC模式下，可快速精確地進(jìn)行批量測(cè)量。

超大視場(chǎng)，效率更高

超大視場(chǎng)，效率更高

1. 采用超大鏡頭，視場(chǎng)高達(dá)190mm~230mm；

2. 支持手機(jī)中框等大尺寸工件一次測(cè)量。

計(jì)算精準(zhǔn)，穩(wěn)定可靠

1．高分辨率鏡頭，1%亞像素圖像處理，高精度算法分析；

2．自動(dòng)對(duì)焦，排除人為測(cè)量操作干擾，且重復(fù)聚焦一致性高；

3．自動(dòng)識(shí)別測(cè)量部位，每次都能獲得統(tǒng)一穩(wěn)定的測(cè)量結(jié)果。

操作簡(jiǎn)單，輕松無(wú)憂

1．任何人都能很快上手，無(wú)需復(fù)雜培訓(xùn)；

2．簡(jiǎn)潔的操作界面，任何人都能輕松設(shè)定和測(cè)量；

3．測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)立即評(píng)價(jià)測(cè)量尺寸偏差，一鍵生成統(tǒng)計(jì)分析、檢測(cè)結(jié)果報(bào)告等。

功能豐富，自動(dòng)報(bào)表

1．軟件分為測(cè)量設(shè)定、單件測(cè)量、CNC測(cè)量、自動(dòng)測(cè)量、統(tǒng)計(jì)分析五大功能模塊；

2．提供多達(dá)80種提取分析工具，包括【特征提取】工具（如最值點(diǎn)、中心線、圓弧、峰值圓等），【輔助工具】（如任意點(diǎn)線圓、擬合直線、擬合圓、切線、內(nèi)切圓等），【智能標(biāo)注】工具，【形位公差】工具，特殊【應(yīng)用工具】（如倒角、圓角、節(jié)距距離、節(jié)距角度、圓徑十字、槽孔、螺紋、彈簧、密封圈等）；

3．自動(dòng)輸出SPC分析報(bào)告，可輸出統(tǒng)計(jì)值（如CA、PPK、CPK、PP等）及控制圖

無(wú)錫工業(yè)智能閃測(cè)儀